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下面我们来分析一下PVC透明颗粒出现结块的原因与解决方法。

　　一、原因

　　1、充油比例高，有时候为生产超软硬度的制品，需要在SEBS/SBS配混体系中充足够比例的油，但油本身是有粘性的,油的比例越大，其析出（吐油）的可能也越大，从而导致透明颗粒结块。

　　2、粒子冷却不充分，温度高，配混体系中的油粘性大,造成颗粒粘连，所以夏天更易出现结块问题。

　　二、解决方法

　　1、子造粒后足够冷却，建议粒子表面温度低于30℃以下再打包封装。

　　2、加功能助剂，削弱料粒间的表面粘性，增强粒子表面的爽滑度，特别是对于超软硬度的TPE/TPR透明料。

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视频作者：莱州盛沂宁商贸有限公司

3、PVC颗粒混合料的成分较多，选择合理的加料顺序很重要。所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于提高分散速度。例如助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂，影响其稳定效果和塑化效果，因此应在稳定剂之后加入。

4、若加入外润滑剂过早，则其会覆盖在PVC颗粒外层，阻碍PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期加入。

　PVC颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的。比较典型的属于热、冷混合工艺，即将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入稳定剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。之后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

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